Actualidad
07/02/2020
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Detecte la formación de intersticios durante la soldadura con la simulación de soldadura DynaWeld
Las expansiones térmicas ya conducen a la deformación de los componentes durante la soldadura. Esto puede hacer que los componentes se separen en la zona de unión. La formación de este intersticio pone en peligro la estabilidad del proceso y conduce a desviaciones significativas de la forma.
Al soldar perfiles de aluminio (izquierda) se producen intersticios(derecha)
Puede encontrar un ejemplo de esto en nuestro video DynaWeld Gap-Analysis:
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Endurecimiento por inducción con DynaWeld
La inducción es un método eficiente para el calentamiento dirigido. Los componentes se pueden calentar tanto total como parcialmente. El calentamiento por inducción se puede utilizar para soldar, enderezar, precalentar o para tratamiento térmico.
Hemos desarrollado un método de modelado para asignar el calentamiento inductivo a un modelo 3D. Usamos el método del elemento boundary, lo que significa que podemos prescindir de la reticulación del aire. Eso hace que la aplicación sea efectiva.
Con la ayuda de la simulación de inducción, se puede diseñar el proceso (posición del inductor, duración y frecuencia de la corriente de inducción) y se puede determinar la forma óptima del inductor.
Puede encontrar un ejemplo de esto en nuestro video DynaWeld Induction:
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Nuevo lanzamiento de DynaWeld disponible
- Importación simplificada de datos de materiales de pruebas, hojas de datos de materiales o publicaciones.
- sujeción gratuita de herramientas sin nudos adicionales
- Deformaciones acumulativas en simulación de etapas múltiples. Las deformaciones de varias etapas de cálculo se suman para que la deformación total de toda la secuencia de producción se pueda mostrar
Con la nueva versión de DynaWeld hemos mejorado la apariencia de la superficie. Además, el usuario ahora puede elegir los colores de la GUI según sus propios deseos. Además de inglés y alemán, DynaWeld ahora también está disponible en español. A pedido del cliente, ahora podemos ingresar cualquier idioma.
Nuevo diseño para la superficie DynaWeld
Otras funcionalidades:
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DynaWeld para construcción de maquinaria pesada: gestión del calor durante la soldadura
La construcción de maquinaria pesada impone exigencias especiales en el diseño de juntas soldadas. Los componentes sólidos con espesores de lámina entre 100 mm y 500 mm absorben el calor de soldadura mucho más rápido que los componentes de paredes delgadas. El resultado son altas velocidades de enfriamiento con procesos de soldadura comunes como la soldadura de metal con protección de gas o la soldadura por arco sumergido. Los aceros que pueden soldarse en el área de lámina delgada pueden causar problemas repentinamente. Esto se aplica en particular al acero estructural común S355. No todas las composiciones químicas permitidas por la norma pueden soldarse.
Soldadura de raíz Soldadura de filete de láminas gruesas, la resistencia depende de la velocidad de enfriamiento
El precalentamiento, el seguimiento de la energía, la composición química, el comportamiento de conversión, la estructura restante ... estas son las interdependencias entre el proceso y el material. DynaWeld puede utilizar análisis adecuados para determinar qué estructura se produce según el material y el proceso de soldadura. Además, DynaWeld también puede hacer recomendaciones sobre el material para un proceso dado.
Composición de la estructura dependiendo de la velocidad de enfriamiento
A menudo surge la pregunta de si es necesario precalentar, qué tan alto debe ser o si se debe realizar el recocido posterior. Todas estas medidas están directamente asociadas con los costos. La gestión inteligente del calor y el diseño óptimo del proceso con DynaWeld ayudan a ahorrar costos.
UtilizamosWeldWare® cuando diseñamos la gestión del calor. Con DynaWeld® o Goldak - VrSuite® podemos determinar los campos de propagación de calor y temperatura incluso para geometrías complejas. El cálculo de las medidas de tratamiento térmico, como el alivio del estrés, también es posible.
Ejemplo de aplicación para un diseño exitoso de gestión del calor.
Cortesía de HAEUSLER AG, Duggingen, Suiza.
