Actualidad


22.10.2019
    Pruebas de validación para la simulación de soldadura.
    DynaWeld en el Instituto de Tecnología para Metal & Engineering GmbH (TIME)


    La precisión de predicción de las simulaciones numéricas solo puede ser convincente si los modelos utilizados son adecuados para los procesos físicos y el modelado es realista. Se realiza una verificación sobre la base de las pruebas de soldadura. Hasta ahora, hay muchos componentes simples en la literatura, como costura de soldadura en chapa o una junta en T simple en la que se ha verificado la simulación de soldadura. Las asambleas relevantes para la industria apenas se encuentran allí. DynaWeld ha realizado con éxito comparaciones de simulación para muchos de sus clientes en el pasado, pero estos son confidenciales y no es posible que se publiquen. Con un proyecto de investigación común, el Instituto de Tecnología para Metal e Ingeniería GmbH (TIME) en Wissen / Sieg, Alemania, Goldak Technologies Inc. en Ottawa, Canadá y DynaWeld GmbH & Co. KG en Wössingen, Alemania, quieren la precisión de predicción del cálculo de la distorsión de soldadura en componentes industriales probarlo. El proyecto de investigación lo llevan a cabo todos los socios del proyecto en su propia contribución.

    TIME placa
    Procedimiento experimental el 22.10.2019 a TIME

    Al soldar la placa ortotrópica, se mapean todos los pasos del proceso que ocurren en la producción. Después del grapado, los refuerzos se sueldan a la placa base. Se utilizan soldaduras de filete de una o varias capas en posición horizontal, así como costuras soldadas ascendías con péndulo. En el proyecto, no solo se examina el retraso final, sino que también se considera el desarrollo de la distorsión. En cinco puntos seleccionados, la deformación que ocurre durante la soldadura se mide continuamente y luego se puede comparar con el cálculo. El objetivo del proyecto es mostrar que no solo la distorsión final se puede calcular correctamente, sino también todo el proceso de deformación durante la soldadura.

    El procedimiento de prueba es particularmente desafiante para el controlador del robot. La gran distorsión en la soldadura debe tenerse en cuenta en la programación web del robot. Un desafío que fue dominado.
17.09. - 18.09.2019
    DynaWeld en INSIGHT @ Volkswagen Wreśnia 2019
    INSIGHT @ Volkswagen Wreśnia 2019 fue organizado por el Círculo de Automoción y tuvo lugar en Poznan en Polonia. Lo más destacado: Visita a la nueva planta de VW para el Crafter en Wrenia. Además de muchas conferencias interesantes sobre la construcción de carrocerías con un enfoque en vehículos comerciales, DynaWeld está contribuyendo a la digitalización en la planificación de la producción:

    Gestión de retrasos en la industria manufacturera en la construcción de carrocerías

    Poznan Polen Skyline
27.06.2019
    DynaWeld en el Día de la Práctica de Soldadura en Rostock
    Día de la Práctica de Soldadura en Rostock
    DynaWeld presentó de nuevo sus soluciones de software este año en el Día de la Práctica de Soldadura en Rostock. También se celebró el 25o aniversario del organizador, el SLV Mecklemburgo-Vorpommern. ¡Felicidades por esto!
17.06. - 21.06.2019
    DynaWeld se reúne con Goldak Technologies
    DynaWeld pasó una semana con John Goldak y su equipo en Ottawa, Ontario, Canadá. Además de intensos debates técnicos, se celebraron debates sobre cómo la simulación de soldadura y la simulación de tratamiento térmico se pueden utilizar de manera aún más eficiente en el futuro y cómo las pequeñas y medianas empresas también pueden utilizarla. VrSuite ofrece una variedad de funcionalidades desarrolladas por Goldak específicamente para los problemas de simulación de soldadura y tratamiento térmico. Estos incluyen, entre otras cosas, automatismos reticulantes especiales para soldaduras. Las soldaduras multicapa con varias orugas por capa se pueden modelar automáticamente utilizando datos WPS. Con la nueva fuente de calor Goldak WeldPoolQS, la geometría transversal de las orugas individuales y su entrada de calor se calcula directamente a partir de los parámetros del proceso y se transfiere al modelo de simulación global.
    Goldak Technologies
    John Goldak con el equipo de Goldak Technologies y Tobias Loose

    ¿Cómo construyo modelos de simulación, qué tipos de costura y procesos se pueden mapear, cómo debo tener en cuenta las costuras de costura o los dispositivos de sujeción... Con el fin de acercar la amplia gama de aplicaciones al usuario, Goldak Technologies y DynaWeld desarrollan conjuntamente tutoriales de capacitación sobre ensamblajes relacionados con la industria y para preguntas relevantes para la industria.
    Horizonte de Ottawa
    Horizonte de Ottawa visto por el río Ottawa

    VrSuite, El software de soldadura y tratamiento térmico de John Goldak, se puede obtener ahora directamente de DynaWeld.
10.04.2019 28.03.2019
    Studiennamiddag 3 AUTOLAS: Lasmallen, vervorming en lasparameter
    Vim Verlinde de Institut Belge de la Soudure (IBS) / Belgisch Instituut voor Lastechniek (BIL) Vim Verlinde del Institut Belge de la Soudure(IBS)/ Instituto Belga voor Lastechniek (BIL) invitó a DynaWeld a participar en un taller sobre parámetros del proceso de soldadura de distorsión de soldadura con dos ponencias. Una ponencia trata sobre la predicción de temas de geometría de soldadura por cálculo:Can we predict weld geometry by simulation?. En la segunda ponencia, explicamos cómo la simulación de soldadura ayuda a acelerar significativamente los tiempos de producción: Can simulation speed up your manufacturing time?. Para esta presentación pudimos reclutar a John Goldak (Goldak Technologies Inc.) como coautor. El taller completo tuvo lugar en las salas de exposiciones de la EXPO Bruselas como parte de la feria MACHINEERING.
04.03. - 08.03.2019
    DynaWeld visita UIT Solutions en Seúl, Corea
    Königspalast Seoul
    DynaWeld pasó una semana en UIT Solutions en Seúl, Corea. UIT organizó un total de nueve rondas de información sobre simulación de soldadura y simulación de tratamiento térmico en plantas industriales coreanas e instalaciones de investigación en las industrias aeroespacial, ferroviaria, energética y automotriz. Un total de 80 participantes mostraron grandes intreas sobre las soluciones de DynaWeld para la simulación de procesos térmicos de preproducción y acompañamiento a la producción.
    UIT UIT
    El propietario de UIT Steve Kim, el gerente de ventas de UIT John Park y Jason Kim con Tobias Loose
21.02.2019
    Grupo de Trabajo Técnico De formación en frío de materiales de acero modernos
    El grupo de trabajo de la asociación industrial Blechumforming se reunió por primera vez en el sur de Alemania en la empresa Walter Neff GmbH en Karlsruhe.
    DynaWeld presenta el método para una vista simulativa holística del ensamblaje de componentes de chapa metálica remodelados. El objetivo de la vista es lograr una desviación de forma mínima al final de la cadena de producción. Los materiales de acero de alta resistencia son susceptibles a la distorsión de soldadura, ya que estos materiales permiten el mayor ahorro de material posible. Esto se hincha a una reducción de la rigidez de los componentes.
    Puedes ver nuestra presentación aquí.